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砂石回转烘干机是一种工业烘干设备，专为持续去除砂石及其他颗粒状矿物材料中的水分而设计。该设备广泛应用于建筑材料、铸造、玻璃制造、矿山、水泥厂、骨料加工及矿物加工等行业。
回转烘干机利用旋转的圆柱形筒体，在热气流穿过物料的同时，不断将湿砂扬起、抛散并翻滚。这种运动方式使热气流与湿颗粒之间能够充分接触，从而实现水分的高效蒸发。
与简单的固定式烘干设备相比，砂石回转烘干机具有连续作业、处理量大、烘干性能稳定以及燃料选择灵活等优点。根据具体应用需求，该系统可配备燃气燃烧器、生物质炉、燃煤热风炉或其他适宜的热源设备。
针对初始含水率较高的砂石，可通过配置相应的进料、加热、除尘及物料输送设备，构建完整的砂石烘干生产线。
沙子在经过清洗、开采、疏浚或筛分后，往往含有大量表面水分。水分过多会影响运输、筛分、混合、储存及后续加工工序。
沙子回转式烘干机为工业规模的连续烘干作业提供了一种实用的解决方案。
烘干处理能力强
回转式烘干机能够连续处理大量沙子。可根据所需的处理能力，灵活设计滚筒直径、长度、扬料板结构、风量及热源配置。
这使得该设备既适用于小型工业应用，也能满足大规模工业生产的需求。
连续作业
与批次式烘干设备不同，回转式烘干机可实现湿沙的连续进料和干料的连续出料。
对于需要长时间运行且要求物料流稳定的生产线而言，这一点尤为重要。
高效传热
滚筒内部的扬料板会将沙子反复扬起并均匀散布。
当沙子穿过热气流下落时，物料与烘干热风之间会形成巨大的接触面积。这种方式增强了传热传质效果，有助于加速水分蒸发。
最终水分含量可调
通过调节以下运行参数，可以控制最终的含水率：
热风温度
气体流量
滚筒转速
物料停留时间
进料速度
初始含水率
滚筒结构配置
实际运行参数应根据沙子的特性及所需的最终含水率来确定。
热源选择灵活
沙子烘干系统可根据当地燃料供应情况及运营成本，配置不同的热源。
可选热源包括：
其他适用的热能来源
天然气
液化石油气 (LPG)
柴油
生物质
煤炭
现有工业流程中的热风
沙子回转烘干机的工作原理基于热气流向湿物料的热量传递。
湿沙通过输送机、螺旋给料机、斗式提升机或其他合适的进料设备送入烘干机。
受控的进料系统有助于保持物料流的稳定和烘干效果的一致性。
加热系统产生所需的热风。
根据客户使用的燃料及现场条件，该系统可采用燃气燃烧器、生物质炉、燃煤炉或其他合适的热源。
在旋转筒体内，设计独特的扬料板随筒体转动将沙子提升起来。
当物料达到一定高度后，便会落下，穿过热气流。
这种反复的提升与落下动作增加了沙子与热风的接触面积。
热量从热气流传递给湿沙。
颗粒表面的水分蒸发，并随废气排出。
随着沙子在筒体内移动，其含水率逐渐降低。
在筒体内经过足够的停留时间后，干燥后的沙子向出料端移动。
随后，干燥产品可被输送至储存、筛分、包装或其他加工工序。
烘干机排出的废气中可能含有细小沙粒和粉尘。
可安装旋风分离器、布袋除尘器或其他合适的除尘设备，以减少粉尘排放并回收细小颗粒物料。
砂石回转干燥机适用于多种类型的砂石及矿物材料。
建筑用砂
建筑用砂在经过水洗或露天堆放后，表面往往含有较多水分。
在进行混合、筛分、包装或后续加工之前对砂石进行干燥，有助于提高生产稳定性。
河砂
河砂在开采和水洗后通常含有水分。利用回转干燥机，可在砂石进入后续加工设备前连续降低其含水率。
水洗砂
水洗砂通常经过水处理工艺，导致表面水分含量较高。在水洗和脱水设备之后安装砂石干燥机，可有效降低残留水分。
硅砂
用于玻璃制造、铸造、陶瓷、过滤及其他工业领域的硅砂，在进一步加工前往往需要进行受控干燥处理。
干燥机的设计可根据硅砂的粒径及温度要求进行针对性调整。
铸造砂
对铸造砂进行干燥处理，有助于在造型、混砂、回收利用或其他铸造工序前保持物料状态的一致性。
在处理特殊铸造材料时，需严格控制干燥温度及物料在机内的停留时间。
机制砂
通过石料破碎与筛分生产的机制砂（尤其是经水洗处理的机制砂），在储存或进行下游加工前可能需要干燥处理。
石英砂
当物料特性及工艺条件符合所需的干燥温度要求时，可采用回转干燥技术对石英砂进行干燥处理。
矿物砂
各类颗粒状矿物材料，只要其颗粒特性和热学性质适宜回转干燥工艺，均可使用回转干燥机进行处理。
| 型号 | 转筒参数 | 产量（t/h） | 筒转速(r/min) | 功率(kW) | ||||
| 外筒直径（m） | 外筒长度（m） | 筒容积(m3) | 河沙 | 飞灰 | 矿渣 | |||
| S6203 | 1.6 | 1.8 | 3.6 | 2-3 | 1-2 | 1-2 | 3-10 | 4 |
| S6205 | 2 | 2 | 6.28 | 4-5 | 2-3 | 3-4 | 3-10 | 5.5 |
| S6210 | 2.2 | 2.5 | 9.5 | 8-10 | 4-5 | 6-8 | 3-10 | 7.5 |
| S6215 | 2.5 | 2.8 | 13.7 | 12-15 | 7-8 | 10-12 | 3-10 | 11 |
| 2×4 | 2 | 4 | 12.56 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 3-10 | 3×2 |
| 2×5 | 2 | 5 | 15.7 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 3-10 | 4×2 |
| 2×6 | 2 | 6 | 18.84 | 20-25 | 10-17 | 20-27 | 3-10 | 7.5×2 |
| 2.2×4.5 | 2.2 | 4.5 | 17.09 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 3-10 | 5.5×2 |
| 2.5×6 | 2.5 | 6.5 | 31.89 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 3-10 | 5.5×4 |
| 2.7×7 | 2.7 | 7 | 40.5 | 30-35 | 20-25 | 27-45 | 3-10 | 7.5×4 |
| 2.8×6 | 2.8 | 6 | 36.9 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 3-10 | 5.5×4 |
| 3×6 | 3 | 6 | 42.39 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 3-10 | 7.5×4 |
| 3×7 | 3 | 7 | 49.46 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 3-10 | 7.5×4 |
| 3.2×7 | 3.2 | 7 | 56.26 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 3-10 | 11×4 |
| 3.2×8 | 3.2 | 8 | 64.3 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 3-10 | 11×4 |
| 3.6×8 | 3.6 | 8 | 81.38 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 3-10 | 15×4 |
| 3.8×9 | 3.8 | 9 | 102 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 3-10 | 15×4 |
| 4×10 | 4 | 10 | 125.6 | 90-100 | 45-50 | 80-90 | 3-10 | 18.5×4 |
| 4.2×8.5 | 4.2 | 8.5 | 117.7 | 80-100 | 45-60 | 80-90 | 3-10 | 18.5×4 |
